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閃蒸干燥機(jī)保養(yǎng)維護(hù)及故障排除

更新時(shí)間:2017-08-24 11:02:12點(diǎn)擊次數(shù):1545次字號:T|T
閃蒸干燥機(jī)在應(yīng)用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響,閃蒸干燥機(jī)容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備方面的故障,以下就常見的七個(gè)方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶作說明:
  閃蒸干燥機(jī)在應(yīng)用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響,閃蒸干燥機(jī)容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備方面的故障,以下就常見的七個(gè)方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶作說明:
  
  1、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量高
  
  分析原因:排風(fēng)溫度太低
  
  處理方法:減少物料進(jìn)量提高排風(fēng)溫度
  
  2、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量低
  
  分析原因:排風(fēng)溫度太高
  
  處理方法:加大物料進(jìn)量降低排風(fēng)溫度
  
  3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過快,產(chǎn)品排出量變小或沒有排出
  
  分析原因:(1)物料進(jìn)量太大,不能充分蒸發(fā)、(2)進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降、(3)物料水份含量大
  
  處理方法:(1)減少物料進(jìn)量、(2)提高進(jìn)出口溫度合適、(3)調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度、(4)重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量
  
  4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小
  
  分析原因:(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低、(3)設(shè)備存在漏風(fēng)、(4)壓縮空氣壓力降低、(5)高壓脈沖袋式除塵器可能長時(shí)間未清理,造成堵塞
  
  處理方法:(1)檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口蝶閥位置是否正確、(2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、(3)檢查設(shè)備各組件連接處是否密封、(4)清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、(5)提高壓縮空氣壓力
  
  5、故障現(xiàn)象:產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
  
  分析原因:(1)空氣過濾器效果欠佳、(2)積粉混入成品、(3)設(shè)備清理不徹底、(4)原料純度不高
  
  處理方法:(1)更換或清洗過濾器、(2)檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況、(3)重新清洗設(shè)備、(4)檢測原料純度
  
  6、故障現(xiàn)象:主機(jī)電機(jī)振動過大動或產(chǎn)品太粗
  
  分析原因:(1)攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、(2)電機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重、(3)主機(jī)內(nèi)存在堵塞、(4)加料速度突然提高
  
  處理方法:(1)開啟攪拌電機(jī)、(2)更換電機(jī)皮帶、(3)停機(jī)檢查、(4)調(diào)整加料速度
  
  7、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
  
  分析原因:(1)旋風(fēng)分離器效果差、(2)高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損、(3)除塵布袋安裝處有松動
  
  處理方法:(1)檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊,碰撞變形、(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象、(3)檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損、(3)更換高壓脈沖袋式除塵器
  
  在設(shè)備的生產(chǎn)銷售和使用中,會不斷出現(xiàn)新的問題,我公司希望廣大用戶及時(shí)將信息傳達(dá)反饋給我們,以利設(shè)備的改進(jìn)提高,讓廣大用戶能夠使用更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的干燥設(shè)備。
  
  介紹閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)勢:
  
  依托高素質(zhì)的專業(yè)人員、雄厚的技術(shù)力量和精良的金屬加工工藝,生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)暢銷全國各地,深受廣大用戶好評。那么,閃蒸干燥機(jī)與其他的干燥設(shè)備相比較有哪些優(yōu)勢呢,請看下面的介紹:
  
  閃蒸干燥機(jī)是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之長,成為具有、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)非常適合膏狀、濾餅等物料的直接干燥,彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足;改善了噴霧干燥設(shè)備先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。實(shí)際運(yùn)用中,閃蒸干燥機(jī)廣泛適應(yīng)輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
  
  總之,閃蒸干燥機(jī)以其技術(shù)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便、節(jié)能顯著等特性,強(qiáng)化汽固傳熱效果,縮短干燥時(shí)間,促使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高。
  
  具體來講,閃蒸干燥機(jī)具備以下優(yōu)勢:1、閃蒸干燥機(jī)加料器性能,能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象,尤其適合粘性物料;
  
  2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨(dú)特結(jié)構(gòu),決定了閃蒸干燥機(jī)處理粘性物料的功效;
  
  3、閃蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短,物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸,適用處理熱敏性物料;
  
  4、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);
  
  5、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象;
  
  6、閃蒸干燥機(jī)干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強(qiáng)化了干燥,使得物料干燥強(qiáng)度比較高;
  
  7、通過對閃蒸干燥機(jī)干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器),并與進(jìn)出風(fēng)溫度統(tǒng)一協(xié)調(diào),使得設(shè)備對物料的終水份和成品細(xì)度可以有效控制;
  
  8、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象;
  
  9、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作,消除了操作環(huán)境污染,并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等),保證了工作環(huán)境清潔,環(huán)保達(dá)標(biāo)。
(編輯:rrkj2017)
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